多效刮膜蒸发器厂家批发免费咨询,程明化工搪瓷反应罐
它的优点是: 1.高真空低温蒸发,化合物不易分解,产品收率高. 2.蒸发面积大,. 3.物料滞留时间短(约10秒内),
化合物不易分解,产品收率高. 4.具有搪玻璃优良的耐腐蚀性能. 用途例子: 物料罐中的物料通过预热器进入薄膜蒸发器,
薄膜蒸发器在高真空下将物料瞬间蒸发,气态通过冷凝器放进储罐,残留直接流入锅底储罐。 此外亦可以作为溶剂回收,
蒸馏塔底再沸器,或某种化合物瞬间反应等多用途。 本公司生产搪瓷玻璃设备是优良的、耐腐蚀的各种化工设备及配件。
技术力量雄厚,质保体系健全,装备条件完善,检测手段齐全,产品严格执行国家标准及行业标准。在新的世纪、新的体制下,
我们将以的产品,合理的价格、的售后服务与新老用户合作
搪瓷刮板式薄膜蒸发器结构
1.电机、减速机它是转子旋转的驱动装置。
2.分离筒物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器,并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁,从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒,经安装在内的气液分离器,将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离,二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计,是避免物料“短路”的关键因素之一。4、物料滞留时间短(约10秒内),化合物不易分解,污染,变质。(所谓“短路”,系指物料刚进蒸发器,尚未完成蒸发过程,即从二次蒸汽出口离开蒸发器。)
3.布料器布料器安装在转子上。合理的设计,使从切线方向进入蒸发器的物料,通过旋转的布料器,被连续均匀地呈膜上泼布在蒸发面上。
4.气液分离器旋片式气液分离器安装在分离筒上方,它将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集,并使之回落到蒸发面上。5.蒸发筒身又称加热筒身。它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。我公司结合欧美、加拿大、日本技术,并由加拿大和日本专家共同设计制度成功的搪玻璃薄膜蒸发器,克服了普通薄膜蒸发器不能适用于腐蚀性物料的缺点。加热筒身内壁经专用机床加工和抛光,且与两端法兰连接面一次加工而就,保证设备整体圆心度。经过抛光(必要时镜面抛光)的筒身内壁光滑洁亮,不易粘料和结垢,有效保证了设备的高传热系数。
5.1若加热介质为蒸汽,加热筒身一般采用夹套形式。5.2若加热介质为导热油或高压蒸汽时,加热筒身一般采用半管形式。
6.转子安装在蒸发器筒体内的转子由转轴与转架组成。转子由电机、减速机驱动,并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件加工而成,使其强度、几何尺寸、稳定性等都得到有效保证。
7.刮板由于刮板的运动,将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜,以达到薄膜蒸发的效果。根据物料的粘度等特性
8.底封头单独设计的W型底封头,并配置耐高温自润滑轴承,既便于物料的出料,同时,便于底轴承的维护和维修 。
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